1、對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量

對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度

對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量

2、當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍

當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%

當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小

也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。

3、可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內

4、當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀

5、鐵屑顏色所代表的溫度：白色小于200度

黃色220-240度

暗藍290度

藍320-350度

紫黑大于500度

紅色大于800度

6、FUNAC OI mtc一般默認G指令：

G69：不太清楚

G21：公制尺寸輸入

G25：主軸速度波動檢測斷開

G80：固定循環取消

G54：坐標系默認

G18：ZX平面選擇

G96（G97）：恒線速度控制

G99：每轉進給

G40：刀尖補償取消（G41 G42）

G22：存儲行程檢測接通

G67：宏程序模態調用取消

G64：不太清楚

G13.1：極坐標插補方式取消

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7、外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P

8、螺紋轉速S1200/螺距*安全系數（一般為0.8）

9、手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可

10、進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由于進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響

11、切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關系：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下降等原因）