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    了解兩步 可提高數控設備精度
    發表時間:2017-01-03 16:24:13  |  點擊率:1521

    發表于2017年1月3日 作者:加工中心


      一臺數控加工中心機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度,所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。


     1、 【定位精度的測定】

      

      目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析,利用激光干涉測量原理,以激光實時波長為測量基準,所以提高了測試精度及增強了適用范圍。檢測方法如下:

      

      安裝雙頻激光干涉儀;

      

      在需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學測量裝置;

      

      調整激光頭,使測量軸線與機床移動軸線共線或平行,即將光路預調準直;

      

      待激光預熱后輸入測量參數;

      

      按規定的測量程序運動機床進行測量;

      

      數據處理及結果輸出。

      

      2、【定位精度的補償】

      

      若測得數控機床的定位誤差超出誤差允許范圍,則必須對加工中心機床進行誤差補償。常用方法是計算出螺距誤差補償表,手動輸入機床CNC系統,從而消除定位誤差,由于數控機床三軸或四軸補償點可能有幾百上千點,所以手動補償需要花費較多時間,并且容易出錯。

      

      現在通過RS232接口將計算機與機床CNC加工中心控制器聯接起來,用VB編寫的自動校準軟件控制激光干涉儀與數控機床同步工作,實現對數控機床定位精度的自動檢測及自動螺距誤差補償,其補償方法如下:

      

      備份CNC控制系統中的已有補償參數;

      

      由計算機產生進行逐點定位精度測量的機床CNC程序,并傳送給CNC系統;

      

      自動測量各點的定位誤差;

      

      根據指定的補償點產生一組新的補償參數,并傳送給CNC系統,螺距自動補償完成;

      

      重復進行精度驗證。

      

      根據數控機床各軸的精度狀況,利用螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能,合理地選擇分配各軸補償點,使數控機床達到最佳精度狀態,并大大提高了檢測機床定位精度的效率。

      

      定位精度是數控加工中心機床的一個重要指標。盡管在用戶購選時可以盡量挑選精度高誤差小的機床,但是隨著設備投入使用時間越長,設備磨損越厲害,造成機床的定位誤差越來越大,這對加工和生產的零件有著致命的影響。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償,可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響,提高機床的定位精度,使機床處于最佳精度狀態,從而保證零件的加工質量。




    文章源于:北一數控機床官網 www.chhayaonline.com


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