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    數控銑床工裝夾具的應用方法
    發表時間:2017-02-16 13:19:52  |  點擊率:1612

    發表于2017年2月16日 作者:數控銑床



      為何出產功率卻相差好幾倍?得出的結論是:數控銑床選用的夾具不合適,從而使數控機床的出產功率大幅下降。要想進步出產功率,就必須想辦法縮短出產(預備/等候)時刻。
    1、數控銑床大批量加工的適用夾具
      大批量加工周期=加工等候時刻+工件加工時刻+出產預備時刻“加工等候時刻”主要包含工件裝夾和替換刀具的時刻。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時刻”可到達大批量加工周期的10~30%,這樣“工件裝夾”就成為了影響出產功率的關鍵性要素,也是機床夾具“挖潛”的重點對象。
      故此大批量加工宜采用敏捷定位、敏捷夾緊(松開)的專用夾具,可優先思考以下三類機床夾具:

      液壓/氣動夾具
      液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源,經過液壓元件或氣動元件來完成對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具能夠精確敏捷地斷定工件與機床、刀具之間的彼此方位,工件的方位精度由夾具確保,加工精度高;定位及夾緊進程敏捷,極大的節省了夾緊和開釋工件的時刻;一起具有構造緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削,可完成自動化操控等長處。
      液壓/氣動夾具的上述長處,使之格外合適在數控機床、加工基地、柔性出產線運用,格外合適大批量加工。
      電永磁夾具
      電永磁夾具所具有的敏捷夾緊、易完成多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩牢靠、節能環保、可完成自動化操控等長處。與慣例機床夾具比較,電永磁夾具能夠大幅縮短裝夾時刻,減少裝夾次數,進步裝夾功率,因而不只適用于小批量出產,亦適用于大批量出產。
      光面夾具基座
      光面夾具基座在國內運用還不是許多,但在歐美等工業發達國家運用很廣泛。它實際上即是經過精加工的夾具基體精毛坯,元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工結束。用戶能夠依據自己的實際需求,自行加工制作專用夾具。
      光面夾具基座能夠有用縮短制作專用夾具的周期,減少出產預備時刻,因而能夠從總體上縮短大批量出產的周期,進步出產功率;一起能夠下降專用夾具的制作本錢。因而光面夾具基座格外合適周期較緊的大批量出產。
      合理運用夾具,挖掘設備潛能
      經驗標明,為了進步數控機床加工效能,只是“選對”數控機床夾具仍是不行的,還必須在“用好”數控機床夾具上下功夫。
    2、數控銑床小批量出產可優先思考的夾具:  
    組合夾具
      組合夾具又稱為“積木式夾具”,它由一系列經過標準化規劃、功用各異、標準尺度不相同的機床夾具元件構成,客戶能夠依據加工請求,象“搭積木”相同,敏捷拼裝出各種類型的機床夾具。因為組合夾具省去了規劃和制作專用夾具時刻,極大地縮短了出產預備時刻,因而有用地縮短了小批量出產周期,即進步了出產功率。另外,組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復運用、制作節能節材、運用本錢低廉等長處。故小批量加工,格外是商品形狀較為雜亂時可優先思考運用組合夾具。
      精細組合平口鉗
      精細組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”,與其它組合夾具元件比較其通用性更強、標準化程度更高、運用更簡便、裝夾更牢靠,因而在全球規模內得到了廣泛的運用。精細組合平口鉗具有敏捷裝置(拆開)、敏捷裝夾等長處,因而能夠縮短出產預備時刻,進步小批量出產功率。如今國際上常用的精細組合平口鉗裝夾規模通常在1000mm以內的,夾緊力通常在5000Kgf以內。
      需求留意的是,這兒所說的精細組合平口鉗并不是舊式機加虎鉗,舊式機加虎鉗功用單一、制作精度低、無法成組運用、運用壽命短,不合適在數控機床、加工基地上運用。這兒所說的精細組合平口鉗是起源于歐美等工業發達國家,專門對于數控機床、加工基地特色所規劃的一系列新式平口鉗,此類商品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊敏捷、可成組運用等特色,格外合適數控機床、加工基地運用。
      電永磁夾具
      電永磁夾具是以釹鐵硼等新式永磁資料為磁力源,運用現代磁路原理而規劃出來的一種新式夾具。很多的機加工實習標明,電永磁夾具能夠大幅進步數控機床、加工基地的歸納加工效能。
      電永磁夾具的夾緊與松開進程只需1秒左右,因而大幅縮短了裝夾時刻;慣例機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大,而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件,因而與慣例機床夾具比較,電永磁夾具的裝夾規模更大,這有利于充分利用數控機床的作業枱和加工行程,有利于進步數控機床的歸納加工效能。電永磁夾具的吸力通常在15~18Kgf/cm2,因而一定要確保吸力(夾緊力)滿足反抗切削力,通常情況下,吸附面積不該小于30cm2,即夾緊力不小于450Kgf。  
      3、數控銑床三種常用的辦法:
      多工位法
      多工位法的基本原理:經過一次裝夾多個工件,到達縮短單位裝夾時刻,延長刀具有用切削時刻的意圖。多工位夾具即具有多個定位夾緊方位的夾具。
      跟著數控機床的開展和用戶進步出產功率的需求,如今多工位夾具的運用不斷增加。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精細組合平口鉗的構造規劃中多工位規劃越來越遍及。
      成組運用法
      將相同的幾個夾具放在同一作業枱運用,同樣能夠完成“多工位”裝夾的意圖。這種辦法所觸及的夾具通常應經過“標準化規劃、高精度制作”,否則難以到達數控機床工序加工的請求。
      成組運用法能夠充分利用數控機床行程,利于機床傳動部件的均衡磨損;一起有關夾具可獨立運用,完成多件裝夾,又可聯合運用,完成大標準工件裝夾。
      部分快換法
      部分快換法是經過對數控機床夾具的部分(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行敏捷替換,到達敏捷改動夾具功用或運用方法的意圖。例如:快換組合平口鉗,能夠經過敏捷替換鉗口完成裝夾功用的改動,比方由裝夾方料轉變成裝夾棒料;也能夠經過敏捷替換夾緊元件完成夾緊方法的改動,比方由手動夾緊轉變成液壓夾緊。部分快換法大幅縮短了替換及調整夾具的時刻,在小批量出產中優勢較為顯著。



    文章源于:北一數控銑床官網 www.chhayaonline.com


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