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    加工中心撞機原因你知道嗎?
    發表時間:2017-12-04 11:48:43  |  點擊率:3599

    由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。

    撞機的原因歸納起來大概有9點


    (1)程序編寫錯誤


    工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。


    例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;


    B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;


    C.二次開粗余量比前一把刀少;


    D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;


    (2)程序單備注錯誤


    例:A.單邊碰數寫成四邊分中;


    B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;


    C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;


    D.程序單應盡量詳細;


    E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。


    (3)刀具測量錯誤


    例:A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;


    B.刀具裝刀過短;


    C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;


    D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。


    (4)程序傳輸錯誤


    程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;


    現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;


    例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。


    (5)選刀錯誤


    (6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符


    (7)工件材料本身有缺陷或硬度過高


    (8)裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮


    (9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等


    CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。



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